1：起動密室機各潤滑泵和液壓系統(tǒng)，查驗各位置提供的油是不是一切正常。汽油泵及液壓系統(tǒng)一切正常工作中15min后起動主電動機，從密煉室出水量端收看電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)為是不是恰當。一般密室機在原廠前，歷經(jīng)航空件轉(zhuǎn)2h之上，在客戶處航空件轉(zhuǎn)4h之上。

2：啟用密室機冷卻系統(tǒng)，查驗有無滲漏。

3：在手動式和全自動實際操作情況下，使壓砣、投料門和倒料門打開數(shù)次，姿勢應(yīng)靈便靠譜。

4：在密室機航空件轉(zhuǎn)實驗全過程中查驗以下新項目：

a:減速機傳動系統(tǒng)傳動齒輪及滾動軸承等各潤化點的潤化充足，各密封性位置密封性優(yōu)良。

b:運行中不可有很大的震動和規(guī)律性噪音。

c:航空件轉(zhuǎn)時，主電動機為單速，其輸出功率耗費應(yīng)低于功率的15%

d:密室機各位置滾動軸承溫度不需有驟升狀況，電機轉(zhuǎn)子滾動軸承和減速機滾動軸承升溫≤20℃。

為何密室機煉膠的高效率會高過密煉機

密室機工作中時，兩電機轉(zhuǎn)子相對性旋轉(zhuǎn)，粉體塑料攪拌機將來源于投料口的原材料捏住帶到輥縫遭受電機轉(zhuǎn)子的擠壓成型和裁切，越過輥縫后遇到下頂拴尖棱被分為兩一部分，各自沿前后左右室壁與電機轉(zhuǎn)子中間間隙再返回輥隙上邊。在繞電機轉(zhuǎn)子流動性的一周中，原材料隨處遭受裁切和磨擦功效，使塑膠粒的溫度大幅度升高，黏度減少，提升了硫化橡膠在相互配合劑表層的潮濕性，使硫化橡膠與相互配合劑表層充足觸碰。

相互配合劑包塊隨塑膠粒一起根據(jù)電機轉(zhuǎn)子與電機轉(zhuǎn)子空隙、電機轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、混煉房間內(nèi)壁的空隙，遭受裁切而粉碎，小型化工塑料攪拌機被拉申形變的硫化橡膠包圍著，平穩(wěn)在粉碎情況。另外，電機轉(zhuǎn)子上的凸棱使塑膠粒沿電機轉(zhuǎn)子的徑向健身運動，具有拌和混和功效，一噸塑料攪拌機使相互配合劑在塑膠粒中混和勻稱。亞歐橡膠機械生產(chǎn)制造的密室機在相互配合劑這般不斷裁切粉碎，塑膠粒不斷造成形變和修復形變，電機轉(zhuǎn)子凸棱的持續(xù)拌和，使相互配合劑在塑膠粒中分散化勻稱，并做到一定的分散度。因為密室機混煉膠時塑膠粒遭受的裁切功效比密煉機大很多，煉膠溫度高，促使密室機煉膠的高效率大大的高過密煉機。